混床樹脂失效快的原因主要有:樹脂出現(xiàn)過干燥、樹脂在低溫下結(jié)冰和混床樹脂本身的質(zhì)量就不好,所以在選擇混床樹脂的時候選擇大品牌比較好。
判斷混床樹脂是否失效
1.鐵污染的樹脂的外觀可以是深色、深紅棕色或黑色。樹脂的強度降低,工作期間的產(chǎn)水量大大降低,并且再生變得困難。污染可能是由于原水中的鐵含量高(> 0.3 mg升),或鋼制老式水處理設(shè)備的腐蝕不足或根本沒有。
2.殘留活性氯的污染:
原水中的殘留氯過多(0.5 mg升)會損壞樹脂結(jié)構(gòu)。中毒后,樹脂的顏色變得更淺,更透明,體積更大并且強度急劇降低。樹脂破損,但是樹脂的交換能力在初始階段并未降低。
混床樹脂失效原因分析
要找出混床樹脂失效快的原因,先從二級除鹽的工藝原理去分析?;旌洗搽x子交換法,就是把陰、陽離子交換樹脂放在同一交換器,在運行中,先把它們分別再生成OH型和H型之后混合均勻,所以混合床可以看作是由許許多多的陰、陽樹脂交錯排列組成的多級式復(fù)床,在混合床中由于陰陽離子是相互混勻的,所以其陰陽交換反應(yīng)是同時進行的,或者說水的陰離子交換和陽離子交換是多次交錯進行的,所以經(jīng)H型樹脂產(chǎn)生H和OH型樹脂產(chǎn)生的OHT都不能累積起來,使交換反應(yīng)進行得十分徹底,出水水質(zhì)很高。
混床樹脂失效快的原因
1.混床樹脂出現(xiàn)干燥。當暴露于空氣中時,樹脂顆粒逐漸失去內(nèi)部的水,并且樹脂顆粒收縮并變小。將干燥的樹脂浸入水中后,會立即吸收水,粒徑增大,從而導(dǎo)致樹脂破裂或破裂。因此,在儲存和運輸過程中請保持樹脂密封,以防樹脂變干。將風干的樹脂首先浸入飽和鹽水中,并在溶液中使用高濃度的離子來抑制樹脂顆粒的膨脹,然后逐漸用水稀釋以減少樹脂的龜裂和破裂。
2.混床樹脂本身質(zhì)量差:混床樹脂制造過程中,對工藝參數(shù)的不正確維護會導(dǎo)致一些或許多樹脂顆粒破裂或破裂。從樹脂顆粒的低破碎強度和破碎后的低球形度可以清楚地看出。
3.滲透壓的影響:在正常操作條件下,樹脂顆粒會在失效過程中產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)部應(yīng)力。長期使用后,樹脂反復(fù)膨脹和收縮,這是樹脂顆粒破裂和破裂的主要原因。樹脂的膨脹和收縮速率取決于樹脂的轉(zhuǎn)化速率,而轉(zhuǎn)化速率取決于鹽濃度和進水的流速。當使用混床樹脂對天然水進行脫鹽時,最大流量通常不超過40 m / h,而用于冷凝水脫鹽時,最大流量通常不超過60 m / h。由于其強大的骨架結(jié)構(gòu)和大孔隙率,大孔樹脂可以承受很高的轉(zhuǎn)化率,冷凝水的流量可以達到100 m / h。
4.結(jié)冰:樹脂顆粒包含大量的水。當在低于零的溫度下存儲或運輸時,水凍結(jié),體積膨脹并開裂樹脂顆粒。在顯微鏡下冷凍的樹脂中發(fā)現(xiàn)許多裂縫,并且在使用后短時間內(nèi)會發(fā)生嚴重損壞。為防止樹脂凍結(jié),請避免在凍結(jié)期間運輸,并在5-40°C下存儲。
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